પ્રીકાસ્ટ કોંક્રિટ લિફ્ટિંગ એસેસરીઝ

✔️ સામગ્રી: કાર્બન સ્ટીલ

✔️ સપાટી: સપાટ

✔️હેડ: રાઉન્ડ

✔️ગ્રેડ: ૪.૮

ઉત્પાદન પરિચય:

પ્રીકાસ્ટ કોંક્રિટ એસેસરીઝ પ્રીકાસ્ટ કોંક્રિટ ઉદ્યોગમાં મહત્વપૂર્ણ ઘટકો છે. તેનો ઉપયોગ પ્રીકાસ્ટ કોંક્રિટ તત્વોની કાર્યક્ષમતા, સ્થિરતા અને કનેક્ટિવિટી વધારવા માટે થાય છે. આ એસેસરીઝ સામાન્ય રીતે સ્ટીલ, પ્લાસ્ટિક અથવા મેટલ એલોય જેવી સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, જે તેમની મજબૂતાઈ, ટકાઉપણું અને કોંક્રિટ સાથે સુસંગતતા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે.

સામાન્ય પ્રકારોમાં શામેલ છે:

• લિફ્ટિંગ એન્કર: જેમ કે સ્પ્રેડ એન્કર, જેનો ઉપયોગ પ્રીકાસ્ટ કોંક્રિટ સ્લેબને ઉપાડવા માટે થાય છે. તેમને રિંગ ક્લચ સાથે વાપરવાની જરૂર છે. કોંક્રિટ સ્લેબને આડી રીતે ઉપાડતી વખતે, તેમને સ્લેબના ચાર ખૂણા પર અથવા કેન્દ્ર સાથે મેળ ખાતા એકરૂપ ત્રિકોણના ત્રણ ખૂણા પર સ્થાપિત કરી શકાય છે. ઊભી લિફ્ટિંગ માટે, તેમને બંને બાજુ મૂકી શકાય છે. આ એન્કરમાં સામાન્ય રીતે 3 ગણાથી વધુ સલામતી પરિબળ હોય છે અને ઘણીવાર CE જેવા સંબંધિત પ્રમાણપત્રો સાથે આવે છે.
• કનેક્શન ઇન્સર્ટ્સ: વિવિધ પ્રિકાસ્ટ કોંક્રિટ ઘટકો વચ્ચે અથવા પ્રિકાસ્ટ તત્વો અને અન્ય માળખાકીય ભાગો વચ્ચે જોડાણને સરળ બનાવે છે. તેઓ સુરક્ષિત અને સ્થિર સાંધાની ખાતરી કરે છે, જેનાથી ભારનું સ્થાનાંતરણ શક્ય બને છે.
• રીબાર સપોર્ટ અને સ્પેસર્સ: રીબાર ખુરશીઓ અને સ્પેસર વ્હીલ્સની જેમ, આ એક્સેસરીઝ પ્રીકાસ્ટ કોંક્રિટની અંદર રિઇન્ફોર્સિંગ બાર (રીબાર્સ) ની યોગ્ય સ્થિતિ અને અંતર જાળવી રાખે છે. કોંક્રિટ તત્વની માળખાકીય અખંડિતતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે આ મહત્વપૂર્ણ છે, કારણ કે તે રીબાર્સને કોંક્રિટને અસરકારક રીતે મજબૂત બનાવવામાં અને તાણ બળોનો પ્રતિકાર કરવામાં મદદ કરે છે.
• ફોર્મલાઇનર્સ: પ્રીકાસ્ટ કોંક્રિટ તત્વોની સપાટી પર ચોક્કસ ટેક્સચર, પેટર્ન અથવા ફિનિશ બનાવવા માટે વપરાય છે. તેઓ અંતિમ ઉત્પાદનના સૌંદર્યલક્ષી આકર્ષણને વધારી શકે છે, અને તે એપ્લિકેશનોમાં પણ ઉપયોગી છે જ્યાં ચોક્કસ સપાટીની પકડ અથવા દેખાવ જરૂરી છે.
• બાર સપોર્ટ અને રસ્ટિકેશન સ્ટ્રીપ્સ: કોંક્રિટ રેડતી વખતે બાર સપોર્ટ રિબાર્સને સ્થાને રાખે છે, જ્યારે રસ્ટિકેશન સ્ટ્રીપ્સનો ઉપયોગ પ્રીકાસ્ટ કોંક્રિટ સપાટી પર સુશોભન અથવા કાર્યાત્મક ખાંચો અને પેટર્ન બનાવવા માટે થાય છે.

ઉપયોગ માટેની સૂચનાઓ

1. પસંદગી:
   • લોડ વિચારણા: પ્રીકાસ્ટ કોંક્રિટ સ્ટ્રક્ચરની લોડ જરૂરિયાતો નક્કી કરો. ઉદાહરણ તરીકે, જો તે હેવી-ડ્યુટી લિફ્ટિંગ એપ્લિકેશન હોય, તો યોગ્ય વર્કિંગ લોડ મર્યાદાવાળા લિફ્ટિંગ એન્કર પસંદ કરો. લોડ-રેટિંગ માહિતી માટે ઉત્પાદકના સ્પષ્ટીકરણોનો સંદર્ભ લો.
   • સુસંગતતા: ખાતરી કરો કે એક્સેસરીઝ પ્રીકાસ્ટ કોંક્રિટ સામગ્રી અને અન્ય કોઈપણ ઘટકો સાથે સુસંગત છે જેની સાથે તેઓ ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરશે. ઉદાહરણ તરીકે, કનેક્શન ઇન્સર્ટની સામગ્રી કોંક્રિટ સાથે સારી રીતે બંધાયેલી હોવી જોઈએ અને સાંધાને નુકસાન પહોંચાડી શકે તેવી કોઈપણ રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓનું કારણ ન હોવી જોઈએ.
   • પર્યાવરણીય પરિબળો: પ્રીકાસ્ટ કોંક્રિટ તત્વનો ઉપયોગ કયા પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓમાં થશે તે ધ્યાનમાં લો. કાટ લાગતા વાતાવરણમાં, કાટ-પ્રતિરોધક કોટિંગ્સવાળી અથવા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ જેવી કાટ-પ્રતિરોધક સામગ્રીમાંથી બનેલી એક્સેસરીઝ પસંદ કરો.
2. સ્થાપન:
   • યોગ્ય સ્થિતિ: લિફ્ટિંગ એન્કર માટે, ડિઝાઇનની જરૂરિયાતો અનુસાર તેમને યોગ્ય સ્થળોએ સ્થાપિત કરો. ખોટી પ્લેસમેન્ટ અસમાન લોડિંગ અને લિફ્ટિંગ કામગીરી દરમિયાન સંભવિત નિષ્ફળતા તરફ દોરી શકે છે. ચોક્કસ સ્થિતિ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ટેમ્પ્લેટ્સ અથવા માર્કિંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરો.
   • સુરક્ષિત જોડાણ: કનેક્શન ઇન્સર્ટ ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, ખાતરી કરો કે તે પ્રીકાસ્ટ કોંક્રિટમાં મજબૂત રીતે જડિત છે. આમાં યોગ્ય એડહેસિવ્સ, યાંત્રિક ફાસ્ટનર્સ અથવા યોગ્ય કાસ્ટિંગ તકનીકોનો ઉપયોગ શામેલ હોઈ શકે છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે ઇન્સર્ટ યોગ્ય રીતે એન્કર થયેલ છે અને અસરકારક રીતે ભાર ટ્રાન્સફર કરી શકે છે.
   • રીબાર માટે - સંબંધિત એસેસરીઝ: રીબારના યોગ્ય કવર અને અંતર જાળવવા માટે રીબાર સપોર્ટ અને સ્પેસર્સને સચોટ રીતે ગોઠવો. બિલ્ડિંગ કોડની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા અને પ્રીકાસ્ટ તત્વના માળખાકીય પ્રદર્શનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે આ ઘણીવાર મહત્વપૂર્ણ છે.
3. નિરીક્ષણ અને જાળવણી:
   • સ્થાપન પહેલાંનું નિરીક્ષણ: ઇન્સ્ટોલેશન પહેલાં, તિરાડો, વિકૃતિ અથવા કાટ જેવા નુકસાનના કોઈપણ ચિહ્નો માટે એસેસરીઝનું કાળજીપૂર્વક નિરીક્ષણ કરો. કોઈપણ ખામીયુક્ત વસ્તુઓને નકારી કાઢો.
   • નિયમિત તપાસ: બાંધકામ પ્રક્રિયા દરમિયાન અને પછી સમયાંતરે ઇન્સ્ટોલ કરેલા એક્સેસરીઝનું નિરીક્ષણ કરો. ઘસારો, ઢીલો પડવો અથવા નુકસાનના ચિહ્નો માટે જુઓ. ઉદાહરણ તરીકે, વારંવાર ઉપયોગ કર્યા પછી થાક અથવા વિકૃતિના કોઈપણ ચિહ્નો માટે લિફ્ટિંગ એન્કર તપાસો.
   • જાળવણી ક્રિયાઓ: જો કોઈ સમસ્યા જણાય, તો યોગ્ય જાળવણી પગલાં લો. આમાં છૂટા ફાસ્ટનર્સને કડક કરવા, કાટ લાગેલા ભાગોને બદલવા અથવા જરૂર મુજબ વધારાના રક્ષણાત્મક કોટિંગ્સ લાગુ કરવાનો સમાવેશ થઈ શકે છે.