2,400 વર્ષ પહેલાં શોધાયેલી શોધ પછી થ્રેડેડ ફાસ્ટનર્સ માનવજાતની સૌથી આવશ્યક શોધોમાંની એક છે. પ્રાચીન સમયમાં ટેરેન્ટમના આર્કીટાસે સૌપ્રથમ તેલ અને અર્ક માટે પ્રેસને સુધારવા માટેની ટેકનોલોજી રજૂ કરી હોવાથી, ઔદ્યોગિક ક્રાંતિ દરમિયાન થ્રેડેડ ફાસ્ટનર્સ પાછળના સ્ક્રુ સિદ્ધાંતને નવું જીવન મળ્યું અને હવે ઉત્પાદકો લાખો વિવિધ એપ્લિકેશનોને ટેકો આપવા માટે આ યાંત્રિક સાંધાઓ પર આધાર રાખે છે.
૧૮૬૦ ના દાયકામાં, પ્રથમ પ્રમાણિત થ્રેડ એંગલ અને નંબર-પ્રતિ-ઇંચ કંપનીઓને તમામ પ્રકારના સાધનો અને ઉત્પાદનોમાં ફેક્ટરી-નિર્મિત થ્રેડેડ ફાસ્ટનર્સનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી આપી હતી. આજે, વિશ્લેષકો આગાહી કરે છે કે યાંત્રિક અને ઔદ્યોગિક ફાસ્ટનર્સ બજાર ૨૦૨૫ સુધીમાં ૧૦૯ બિલિયન ડોલર સુધી પહોંચશે, જે આગામી પાંચ વર્ષમાં ૪% થી વધુના ચક્રવૃદ્ધિ વાર્ષિક વૃદ્ધિ દર (CAGR) થી વધશે. આધુનિક થ્રેડેડ ફાસ્ટનર્સ ગ્રાહક ઇલેક્ટ્રોનિક્સથી લઈને મજબૂત ખાણકામ સાધનો અને તેનાથી આગળના આધુનિક ઉત્પાદનમાં દરેક ઉદ્યોગને ટેકો આપે છે.
- થ્રેડેડ ફાસ્ટનર્સ સ્ક્રુ સિદ્ધાંતનો ઉપયોગ કરીને તાણ શક્તિને રેખીય બળમાં રૂપાંતરિત કરે છે.
- આધુનિક થ્રેડેડ ફાસ્ટનર્સ ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, એરોસ્પેસ, ઓટોમોટિવ અને ઔદ્યોગિક ક્ષેત્રો સહિત લગભગ દરેક ઉદ્યોગને ટેકો આપે છે.
- થ્રેડેડ ફાસ્ટનર્સ બધા આકાર અને કદમાં આવે છે, કોઈપણ એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય, જેમાં જરૂર પડે ત્યારે કસ્ટમ ડિઝાઇનનો સમાવેશ થાય છે.
વર્ષોથી, ફાસ્ટનરના પ્રકારો અને ડિઝાઇન વિકસિત થતા રહ્યા અને હવે તમારી પાસે તમારા ચોક્કસ ઉપયોગ માટે પસંદગી કરવા માટે વિવિધ ઉકેલો છે. ફાસ્ટનર નિષ્ણાતોના મતે, 95% નિષ્ફળતાઓ કાં તો ખોટા થ્રેડેડ ફાસ્ટનર પસંદ કરવાને કારણે અથવા ભાગની ખોટી ઇન્સ્ટોલેશનને કારણે થાય છે. વિવિધ કાર્યો, ડિઝાઇન સુવિધાઓ, કોટિંગ્સ અને સામગ્રી પસંદગીઓ આ બધું સાંધાની મજબૂતાઈ અને ઉત્પાદનના એકંદર ડિઝાઇનના વજનને પ્રભાવિત કરે છે.
આધુનિક થ્રેડેડ ફાસ્ટનર્સ અને તેમના ઉપયોગો વિશે તમારે જે જાણવાની જરૂર છે તે બધું માટે અહીં એક સરળ માર્ગદર્શિકા છે.
થ્રેડેડ ફાસ્ટનરની વ્યાખ્યા એ એક ફિક્સ્ચર છે જે બે અથવા વધુ સામગ્રીના ટુકડાઓને એકસાથે જોડવા માટે નળાકાર શાફ્ટમાંથી બહાર નીકળેલા સર્પિલિંગ રેમ્પનો ઉપયોગ કરે છે. થ્રેડ અથવા સર્પિલ રેમ્પ પરિભ્રમણ બળ (અથવા ટોર્ક) ને એક રેખીય સંયુક્તમાં રૂપાંતરિત કરે છે જે બહુવિધ બાઉન્ડેડ સામગ્રી પર તણાવ જાળવી રાખવામાં સક્ષમ છે.
જ્યારે દોરો નળાકાર શાફ્ટની બહાર હોય છે (જેમ કે બોલ્ટ સાથે), ત્યારે તેને પુરુષ થ્રેડ કહેવામાં આવે છે અને શાફ્ટની અંદરના થ્રેડો (નટ્સ) સ્ત્રી હોય છે. જ્યારે આંતરિક અને બાહ્ય થ્રેડો એકબીજા સાથે ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરે છે, ત્યારે રેખીય ફાસ્ટનરના તાણ ગુણધર્મો બે કે તેથી વધુ સામગ્રીના ટુકડાઓ એકબીજા પર પડતા દબાણનો સામનો કરી શકે છે.
થ્રેડેડ ફાસ્ટનર્સ ખેંચાઈ જવાનો પ્રતિકાર કરવા માટે ટેન્શન સ્ટ્રેન્થનો ઉપયોગ કરે છે અને વિવિધ ભાગોને એકબીજાની સાપેક્ષમાં સરકતા અટકાવે છે. ટેન્શન સ્ટ્રેન્થ અને ટેન્શન ગુણધર્મો તેમને એવી પરિસ્થિતિઓ માટે આદર્શ બનાવે છે જ્યાં તમને કોઈપણ પ્રકારની સામગ્રી વચ્ચે મજબૂત, અસ્થાયી સાંધાની જરૂર હોય. થ્રેડેડ ફાસ્ટનર્સ ઓટોમોટિવ, એરોસ્પેસ, ફેબ્રિકેશન, બાંધકામ અને કૃષિ ઉદ્યોગો, વગેરેને ટેકો આપે છે.
ડિઝાઇનમાં બારીક થી બરછટ થ્રેડોનો સમાવેશ થાય છે, જે ચોક્કસ એપ્લિકેશનને અનુરૂપ વિવિધ સાંધા મજબૂતાઈઓને સક્ષમ બનાવે છે. નવી પ્રોડક્ટ ડિઝાઇન કરતી વખતે અથવા હાલની ડિઝાઇનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરતી વખતે, તમારે જાણવાની જરૂર પડશે કે તમારા સાંધા અને એસેમ્બલીને ટેકો આપવા માટે કયા થ્રેડેડ ફાસ્ટનર્સ ઉપલબ્ધ છે.
આજે વિવિધ પ્રકારની ડિઝાઇન ઉપલબ્ધ છે જે કોઈપણ પ્રકારના જોડાણ અને જોડાણ માટે યોગ્ય છે. યોગ્ય ડિઝાઇન પસંદ કરવી એ ઉત્પાદનના એકંદર સ્પષ્ટીકરણનો એક આવશ્યક ભાગ રહે છે જેમાં હેડ પ્રકાર, થ્રેડ ગણતરી અને સામગ્રીની મજબૂતાઈનો સમાવેશ થાય છે.
એપ્લિકેશનના આધારે, થ્રેડેડ ફાસ્ટનર્સના મુખ્ય પ્રકારોમાં શામેલ છે:
- બદામ- સામાન્ય રીતે માદા થ્રેડેડ નટ વિવિધ ડિઝાઇનમાં બોલ્ટ પર ફિટ થાય છે જેથી સામગ્રીના બે ટુકડા એકસાથે જોડાય.
- બોલ્ટ્સ- સિલિન્ડરની બહારના પુરુષ દોરા જે કાં તો સ્ત્રી દોરાવાળા પદાર્થના ટુકડામાં સ્ક્રૂ કરે છે અથવા સામગ્રીને સ્થાને બાંધવા માટે અખરોટનો ઉપયોગ કરે છે.
- સ્ક્રૂ- તેને બદામની જરૂર નથી અને તે લગભગ કોઈપણ આકાર કે કદમાં આવે છે, સ્ક્રુ સિદ્ધાંતનો ઉપયોગ કરીને સામગ્રીના બે ટુકડાઓને જોડે છે.
- વોશર્સ- સ્ક્રુ, બોલ્ટ, નટ અથવા થ્રેડેડ સળિયાને કડક કરતી વખતે લોડને સમાનરૂપે વિતરિત કરે છે.
ઉપરોક્ત પ્રકારો ફક્ત મુખ્ય ડિઝાઇન રૂપરેખાંકનો છે, જેમાં હેક્સ બોલ્ટ, મશીન સ્ક્રૂ, શીટ મેટલ થ્રેડેડ ફાસ્ટનર્સ અને વિવિધ પ્રકારની સામગ્રી અને ગ્રેડ ઉપલબ્ધ છે તેવા વિવિધ પેટા પ્રકારો છે.
વિશિષ્ટ એપ્લિકેશનો માટે, જો પ્રમાણભૂત ઉત્પાદન પૂરતું ન હોય તો તમે થ્રેડેડ બોલ્ટ અને કસ્ટમ ફાસ્ટનર્સ (સામાન્ય રીતે ઓર્ડર મુજબ બનાવવામાં આવે છે) ડિઝાઇન કરી શકો છો. એન્કર બોલ્ટ માળખાકીય સ્ટીલને બિલ્ડિંગના પાયા સાથે જોડે છે જ્યારે પાઇપ હેંગર્સ અને કેબલ ટ્રેને નિયમિતપણે ઔદ્યોગિક ડિઝાઇનને ટેકો આપવા માટે ઉચ્ચ શક્તિવાળા થ્રેડેડ ફાસ્ટનર્સની જરૂર પડે છે.
થ્રેડેડ સળિયા બોલ્ટની જેમ કામ કરે છે પરંતુ સામાન્ય રીતે તેમાં એક અનોખું માથું હોય છે અથવા તે ભાગનો ભાગ બને છે જે સાંધામાં સૌથી વધુ બળ ધરાવે છે. આધુનિક ઉત્પાદકો કિંમત અને વજનને ધ્યાનમાં રાખીને કોઈપણ એપ્લિકેશનને ટેકો આપવા માટે આદર્શ સામગ્રી, માથું ડિઝાઇન અને તાણ શક્તિ શોધવા માટે તમારી સાથે કામ કરી શકે છે. પ્લાસ્ટિક થ્રેડેડ ફાસ્ટનર્સ હવે ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનોમાં પણ સામાન્ય છે, જે ઝડપી એસેમ્બલીને સક્ષમ કરે છે અને જ્યારે ઉત્પાદનને સમારકામ માટે જવાની જરૂર હોય ત્યારે તેને અલગ કરવાની મંજૂરી આપે છે.
મોટાભાગના થ્રેડેડ ફાસ્ટનર્સ ઉત્પાદન પર કોડિફાઇડ (અથવા નોંધાયેલ) ઓળખકર્તા સાથે આવશે. આ કોડ્સમાં સમાવિષ્ટ માહિતી તમને તમારી એપ્લિકેશન માટે ઉત્પાદન પસંદ કરતી વખતે યોગ્ય નિર્ણય લેવામાં મદદ કરશે.
થ્રેડેડ ફાસ્ટનર્સ પરનું સંકેત વર્ણવે છે:
- ડ્રાઇવ પ્રકાર- ફાસ્ટનરને સ્થાને ચલાવવા માટે ખાસ સાધન અથવા ઉપકરણની જરૂર પડી શકે છે. ડ્રાઇવ પ્રકારોમાં ફિલિપ્સ (સ્ક્રૂ), હેક્સ સોકેટ (નટ્સ), સ્ક્વેર, (સ્ક્રૂ અથવા નટ્સ), અને સ્ટાર (ખાસ થ્રેડેડ ફાસ્ટનર્સ) જેવા સાધનોનો સમાવેશ થાય છે.
- માથાની શૈલી– ફાસ્ટનરના હેડનું વર્ણન કરે છે જે ફ્લેટ, ગોળાકાર, પેન, હેક્સ અથવા અંડાકાર પ્રકારના હોઈ શકે છે. હેડ પ્રકાર પસંદ કરવાનું તમારા ઉત્પાદન અથવા એસેમ્બલી માટે તમે કયા પ્રકારના ફિનિશ ઇચ્છો છો તેના પર આધાર રાખે છે.
- સામગ્રી- થ્રેડેડ ફાસ્ટનર પસંદ કરતી વખતે મટીરીયલ એ સૌથી મહત્વપૂર્ણ બાબતોમાંની એક છે. કારણ કે મટીરીયલ સાંધાની એકંદર મજબૂતાઈ નક્કી કરે છે, તમારે ખાતરી કરવી જોઈએ કે તમે થ્રેડેડ ફાસ્ટનર પસંદ કરો છો જે તેના ગુણધર્મોના ભાગ રૂપે પર્યાપ્ત તાણ શક્તિ સાથે આવે છે.
- માપન- દરેક થ્રેડેડ ફાસ્ટનર પર તમને માર્ગદર્શન આપવા માટે એક માપન સ્ટેમ્પ પણ હશે. તેમાં વ્યાસ, થ્રેડ ગણતરી અને લંબાઈનો સમાવેશ થાય છે. યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં, 1/4” કરતા નાના બોલ્ટ અથવા સ્ક્રૂ એક સંખ્યાનો ઉપયોગ કરી શકે છે જ્યારે બાકીના વિશ્વમાં મેટ્રિક કદ તમને મિલિમીટર માપ પ્રદાન કરશે.
થ્રેડેડ ફાસ્ટનરની બાજુ અથવા માથા પરનું ચિહ્ન તમને તે નક્કી કરવા માટે જરૂરી બધી માહિતી આપે છે કે ઉત્પાદન તમારી ડિઝાઇન માટે યોગ્ય છે કે નહીં.
પોસ્ટ સમય: ફેબ્રુઆરી-20-2023