થ્રેડેડ ફાસ્ટનર્સ 2,400 વર્ષ પહેલાં તેમની શોધ પછી માનવતાની સૌથી આવશ્યક શોધોમાંની એક છે. પ્રાચીનકાળમાં ટેરેન્ટમના આર્કિટાસે પ્રથમ વખત તેલ અને અર્ક માટે પ્રેસ સુધારવા માટેની ટેક્નોલોજી રજૂ કરી હોવાથી, થ્રેડેડ ફાસ્ટનર્સ પાછળના સ્ક્રુ સિદ્ધાંતને ઔદ્યોગિક ક્રાંતિ દરમિયાન નવું જીવન મળ્યું અને હવે ઉત્પાદકો લાખો વિવિધ એપ્લિકેશનોને ટેકો આપવા માટે આ યાંત્રિક સાંધા પર આધાર રાખે છે.
1860 ના દાયકામાં, પ્રથમ પ્રમાણભૂત થ્રેડ એંગલ અને નંબર-પ્રતિ-ઇંચે કંપનીઓને તમામ પ્રકારના સાધનો અને ઉત્પાદનોમાં ફેક્ટરી-નિર્મિત થ્રેડેડ ફાસ્ટનર્સનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી આપી. આજે, વિશ્લેષકો આગાહી કરે છે કે યાંત્રિક અને ઔદ્યોગિક ફાસ્ટનર્સ માર્કેટ 2025 સુધીમાં $109 બિલિયન સુધી પહોંચી જશે, જે આગામી પાંચ વર્ષમાં 4% થી વધુના ચક્રવૃદ્ધિ વાર્ષિક વૃદ્ધિ દર (CAGR) થી વધશે. આધુનિક થ્રેડેડ ફાસ્ટનર્સ કન્ઝ્યુમર ઈલેક્ટ્રોનિક્સથી લઈને કઠોર ખાણકામના સાધનો અને તેનાથી આગળના આધુનિક ઉત્પાદનમાં દરેક ઉદ્યોગને ટેકો આપે છે.
- થ્રેડેડ ફાસ્ટનર્સ તાણ શક્તિને રેખીય બળમાં પરિવર્તિત કરવા માટે સ્ક્રુ સિદ્ધાંતનો ઉપયોગ કરે છે
- આધુનિક થ્રેડેડ ફાસ્ટનર્સ ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, એરોસ્પેસ, ઓટોમોટિવ અને ઔદ્યોગિક ક્ષેત્રો સહિત લગભગ દરેક ઉદ્યોગને ટેકો આપે છે.
- થ્રેડેડ ફાસ્ટનર્સ તમામ આકારો અને કદમાં આવે છે, જ્યારે જરૂરી હોય ત્યારે કસ્ટમ ડિઝાઇન સહિત કોઈપણ એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય
વર્ષોથી, ફાસ્ટનરના પ્રકારો અને ડિઝાઇન સતત વિકસિત થયા અને હવે તમારી પાસે તમારી ચોક્કસ એપ્લિકેશન માટે પસંદ કરવા માટે ઉકેલોની શ્રેણી છે. ફાસ્ટનર નિષ્ણાતોના જણાવ્યા મુજબ, 95% નિષ્ફળતા કાં તો ખોટા થ્રેડેડ ફાસ્ટનરને પસંદ કરવાને કારણે અથવા ભાગની ખોટી ઇન્સ્ટોલેશનને કારણે થાય છે. વિવિધ કાર્યો, ડિઝાઇન સુવિધાઓ, કોટિંગ્સ અને સામગ્રીની પસંદગીઓ તમામ સંયુક્તની મજબૂતાઈ અને ઉત્પાદનની એકંદર ડિઝાઇનના વજનને પ્રભાવિત કરે છે.
આધુનિક થ્રેડેડ ફાસ્ટનર્સ અને તેમની એપ્લિકેશનો વિશે તમારે જે જાણવાની જરૂર છે તે બધું માટે અહીં એક સરળ માર્ગદર્શિકા છે.
થ્રેડેડ ફાસ્ટનરની વ્યાખ્યા એ એક ફિક્સ્ચર છે જે સામગ્રીના બે અથવા વધુ ટુકડાઓને એકસાથે જોડવા માટે નળાકાર શાફ્ટની બહાર ધારવાળા સર્પાકાર રેમ્પનો ઉપયોગ કરે છે. એક થ્રેડ અથવા સર્પાકાર રેમ્પ રોટેશનલ ફોર્સ (અથવા ટોર્ક) ને એક રેખીય સંયુક્તમાં રૂપાંતરિત કરે છે જે બહુવિધ બાઉન્ડેડ સામગ્રીઓ પર તણાવ જાળવી રાખવામાં સક્ષમ છે.
જ્યારે દોરો નળાકાર શાફ્ટની બહાર હોય છે (જેમ કે બોલ્ટ સાથે), ત્યારે તેને નર થ્રેડ કહેવામાં આવે છે અને શાફ્ટની અંદર (નટ્સ) સ્ત્રી હોય છે. જ્યારે આંતરિક અને બાહ્ય થ્રેડો એકબીજા સાથે ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરે છે, ત્યારે રેખીય ફાસ્ટનરના તાણ ગુણધર્મો શીયર સ્ટ્રેસનો સામનો કરી શકે છે જે એકસાથે જોડાયેલા સામગ્રીના બે અથવા વધુ ટુકડાઓ એકબીજા પર અસર કરશે.
થ્રેડેડ ફાસ્ટનર્સ તાણની તાકાતનો ઉપયોગ કરીને અલગ ખેંચાઈ જવાનો પ્રતિકાર કરે છે અને વિવિધ ભાગોને એકબીજાની સાપેક્ષમાં સરકતા અટકાવે છે. તાણ શક્તિ અને તાણના ગુણો તેમને એવી પરિસ્થિતિઓ માટે આદર્શ બનાવે છે જ્યાં તમારે કોઈપણ પ્રકારની સામગ્રી વચ્ચે મજબૂત, અસ્થાયી સંયુક્તની જરૂર હોય. થ્રેડેડ ફાસ્ટનર્સ ઓટોમોટિવ, એરોસ્પેસ, ફેબ્રિકેશન, બાંધકામ અને કૃષિ ઉદ્યોગોને ટેકો આપે છે.
ડિઝાઇનની રેન્જ ઝીણી થી બરછટ થ્રેડો સુધીની હોય છે, જે ચોક્કસ એપ્લિકેશનને અનુરૂપ વિવિધ સંયુક્ત શક્તિઓને સક્ષમ કરે છે. નવી પ્રોડક્ટ ડિઝાઇન કરતી વખતે અથવા હાલની ડિઝાઇનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરતી વખતે, તમારે જાણવાની જરૂર પડશે કે તમારા સાંધા અને એસેમ્બલીને ટેકો આપવા માટે કયા થ્રેડેડ ફાસ્ટનર્સ ઉપલબ્ધ છે.
ડિઝાઇનની વિશાળ વિવિધતાઓ આજે ઉપલબ્ધ છે જે કોઈપણ સંખ્યામાં જોડાવા અને ફાસ્ટનિંગ એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય છે. યોગ્ય ડિઝાઈન પસંદ કરવી એ પ્રોડક્ટના હેડ ટાઈપ, થ્રેડ કાઉન્ટ અને મટિરિયલ સ્ટ્રેન્થ સહિત એકંદર સ્પષ્ટીકરણનો આવશ્યક ભાગ રહે છે.
એપ્લિકેશનના આધારે, થ્રેડેડ ફાસ્ટનર્સના મુખ્ય પ્રકારોમાં શામેલ છે:
- નટ્સ- સામાન્ય રીતે સ્ત્રી થ્રેડેડ અખરોટ સામગ્રીના બે ટુકડાને એકસાથે ઠીક કરવા માટે વિવિધ ડિઝાઇનમાં બોલ્ટ પર ફિટ થાય છે
- બોલ્ટ- સિલિન્ડરની બહારના પુરૂષ થ્રેડો જે કાં તો સ્ત્રી થ્રેડેડ સામગ્રીના ટુકડામાં સ્ક્રૂ કરે છે અથવા સામગ્રીને સ્થાને બાંધવા માટે અખરોટનો ઉપયોગ કરે છે
- સ્ક્રૂ- અખરોટની જરૂર નથી અને તે લગભગ કોઈપણ આકાર અથવા કદમાં આવે છે, સામગ્રીના બે ટુકડાઓ જોડવા માટે સ્ક્રુ સિદ્ધાંતનો ઉપયોગ કરીને
- વોશર્સ- સ્ક્રૂ, બોલ્ટ, નટ અથવા થ્રેડેડ સળિયાને કડક કરતી વખતે સમાનરૂપે લોડનું વિતરણ કરે છે
હેક્સ બોલ્ટ્સ, મશીન સ્ક્રૂ, શીટ મેટલ થ્રેડેડ ફાસ્ટનર્સ અને વિવિધ પ્રકારની સામગ્રી અને ગ્રેડ ઉપલબ્ધ જેવા વિવિધ પેટાપ્રકારો સાથે, ઉપરના પ્રકારો માત્ર મુખ્ય ડિઝાઇન રૂપરેખાંકનો છે.
વિશિષ્ટ એપ્લિકેશનો માટે, જો પ્રમાણભૂત ઉત્પાદન પૂરતું ન હોય તો તમે થ્રેડેડ બોલ્ટ અને કસ્ટમ ફાસ્ટનર્સ (સામાન્ય રીતે ઓર્ડર કરવા માટે બનાવેલ) ડિઝાઇન કરી શકો છો. એન્કર બોલ્ટ માળખાકીય સ્ટીલને પાયા બાંધવા માટે જોડે છે જ્યારે પાઇપ હેંગર્સ અને કેબલ ટ્રેને ઔદ્યોગિક ડિઝાઇનને ટેકો આપવા માટે નિયમિતપણે ઉચ્ચ તાકાતવાળા થ્રેડેડ ફાસ્ટનર્સની જરૂર પડે છે.
થ્રેડેડ સળિયા બોલ્ટની જેમ કાર્ય કરે છે પરંતુ સામાન્ય રીતે એક અનન્ય માથું અથવા ભાગનો ભાગ હોય છે જે સંયુક્તમાં સૌથી વધુ બળ ધરાવે છે. આધુનિક ઉત્પાદકો કિંમત અને વજનને ધ્યાનમાં રાખીને કોઈપણ એપ્લિકેશનને ટેકો આપવા માટે આદર્શ સામગ્રી, હેડ ડિઝાઇન અને તાણ શક્તિ શોધવા માટે તમારી સાથે કામ કરી શકે છે. પ્લાસ્ટિક થ્રેડેડ ફાસ્ટનર્સ હવે ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનોમાં પણ સામાન્ય છે, જ્યારે ઉત્પાદનને સમારકામ માટે જવાની જરૂર હોય ત્યારે ડિસએસેમ્બલ કરવાની મંજૂરી આપતા ઝડપી એસેમ્બલીને સક્ષમ કરે છે.
મોટાભાગના થ્રેડેડ ફાસ્ટનર્સ ઉત્પાદન પર કોડીફાઇડ (અથવા નોંધાયેલ) ઓળખકર્તા સાથે આવશે. તમારી એપ્લિકેશન માટે ઉત્પાદન પસંદ કરતી વખતે આ કોડ્સમાં રહેલી માહિતી તમને યોગ્ય નિર્ણય લેવામાં મદદ કરશે.
થ્રેડેડ ફાસ્ટનર્સ પરના સંકેતો વર્ણવે છે:
- ડ્રાઇવનો પ્રકાર- ફાસ્ટનરને સ્થાને ચલાવવા માટે ખાસ સાધન અથવા ઉપકરણની જરૂર પડી શકે છે. ડ્રાઇવના પ્રકારોમાં ફિલિપ્સ (સ્ક્રૂ), હેક્સ સોકેટ (નટ્સ), સ્ક્વેર, (સ્ક્રૂ અથવા નટ્સ) અને સ્ટાર (ખાસ થ્રેડેડ ફાસ્ટનર્સ) જેવા સાધનોનો સમાવેશ થાય છે.
- વડા શૈલી- ફાસ્ટનરના માથાનું વર્ણન કરે છે જે સપાટ, ગોળ, પાન, હેક્સ અથવા અંડાકાર પ્રકારના હોઈ શકે છે. હેડનો પ્રકાર પસંદ કરવો એ તમારા ઉત્પાદન અથવા એસેમ્બલી માટે તમે ઇચ્છો છો તેના પર આધાર રાખે છે.
- સામગ્રી- થ્રેડેડ ફાસ્ટનર પસંદ કરતી વખતે સામગ્રી એ સૌથી મહત્વપૂર્ણ વિચારણાઓમાંની એક છે. જેમ જેમ સામગ્રી એકંદર સંયુક્ત શક્તિ નક્કી કરે છે, તમારે ખાતરી કરવી જોઈએ કે તમે થ્રેડેડ ફાસ્ટનર પસંદ કરો છો જે તેના ગુણધર્મોના ભાગરૂપે પર્યાપ્ત તાણ શક્તિ સાથે આવે છે.
- માપ- દરેક થ્રેડેડ ફાસ્ટનરમાં તમને માર્ગદર્શન આપવા માટે ઉત્પાદન પર એક માપન સ્ટેમ્પ પણ હશે. તેમાં વ્યાસ, થ્રેડની સંખ્યા અને લંબાઈનો સમાવેશ થાય છે. યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં, 1/4” કરતા નાના બોલ્ટ અથવા સ્ક્રૂ સંખ્યાનો ઉપયોગ કરી શકે છે જ્યારે બાકીના વિશ્વમાં મેટ્રિક માપો તમને મિલીમીટર માપ પ્રદાન કરશે.
થ્રેડેડ ફાસ્ટનરની બાજુ અથવા માથા પરની નોટેશન તમને તે બધી માહિતી આપે છે જે તમને નિર્ધારિત કરવા માટે જરૂરી છે કે ઉત્પાદન તમારી ડિઝાઇન માટે યોગ્ય છે કે નહીં.
પોસ્ટ સમય: ફેબ્રુઆરી-20-2023